Gamybos valdymo programinės įrangos pasirinkimas labai priklauso kaip nustatote ką gaminsite ir kokius gaminius gaminsite. Gali būti trys variantai:

       1)      Gaminate pagal pardavimo prognoze  standartinius gaminus „ į sandėlį“  iš kurio vėliau tenkinate klientų užsakymus ( make to forecast )

2)      Gaminate standartinius gaminius „pagal klientų  užsakymus“ ( make to order )

3)      Gaminate nestandartinius gaminius pagal klientų užsakymus ( Engineer To Order ).

Žinoma verslo valdymo programinė įranga (ERP) daugumoje yra pritaikyta pirmiems dviem gamybos atvejams, tuo tarpu trečio tipo gamybai pritaikytų ERP sistemų labai mažai, nes tokios gamybos valdymas yra sudėtingiausias.

Jei įmonė, kuri gamina nestandartinę produkcija pasirinks ERP skirta standartinių gaminių gamybos valdymui, nors ir galės ja naudotis, tačiau tokių atveju programa darbo nesumažins o dar padidins, nes bus reikalinga paruošti rankiniu būdu labai daug duomenų. Todėl, kaip rodo praktika, pabandžiusios dirbti su tokiomis sistemomis įmonės nusivilia ir vėl grįžta prie darbo su Excel. Kadangi bet kokios ERP įdiegimas reikalauja nemažai darbo ir lėšų, todėl, kad šios lėšos nenueitų veltui ir netektų nusivilti labai svarbu suprasti skirtumus tarp sistemų ir pasirinkti sau tinkamą pagal tai kaip ir ką gaminate.

ERP sistemos pritaikytos standartinių gaminių gamybai „į sandėlį“

Šios sistemos skirtos suplanuoti gamybą pagal prognozuojamas gaminių pardavimo apimtis ir valdyti gamybą partijomis. Gaminiai, kuriuos reikia gaminti yra iš anksto suprojektuoti, todėl nereikia sekti kiekvieno užsakymo gamybos išlaidas.

Medžiagos perkamos į atsargas todėl kai reikia gaminti suplanuotus gaminius jos jau yra vietoje. Pagrindiniai gamybos valdymo iššūkiai tokios sistemose yra gamybos kalendorinio plano, detalių maršrutų, staklių apkrovimo planų sudarymas. Tam tikslui ERP sistemos turi turėti priemones sudaryti kalendorius planus kada kokius gaminius gaminti, kaip valdyti detalių gamybos maršrutus bei apskaityti sandėliuose pagamintą produkciją bei sunaudotas medžiagas.

ERP sistemos pritaikytos standartinių gaminių gamybai „pagal užsakymus“

 „Pagal užsakymą“ sistemos yra skirtos įmonėms, kurios nekaupia atsargų, bet pradeda gaminti, tik kai turi užsakymą. 

Užsakomo produkto projektavimas ir gamybos kainos įvertinimas nėra problema, nes ši informacija jau turima gaminio kortelių aprašymuose iš anksto.  Gaminio sudėtis laikas nuo laiko keičiasi, bet tokie pakeitimai neužima daug laiko. Kadangi gaminant pagal užsakymus gaminami tie patys pasikartojantys gaminiai, tada jiems  laikomos medžiagų atsargos. Tokiai gamybai tinka tie patys ERP sprendimai, kaip ir gaminant „ į sandėlį“. Kai kurios ERP turi galimybę priimant užsakymus standartiniams gaminiams pakeisti jiems arba medžiagas arba  net pusgaminius. Tačiau tokių pusgaminių gamybos technologija ir gamybos kaina jau yra žinomi iš anksčiau, todėl tai nesudaro didelių problemų nei užsakant nei gamyboje.

 Geriausios ERP šiems gamybos valdymo metodams yra: Oracle ERP, Netsuite, Microcoft Dynamic 365, SAP Hana,   etc    https://www.selecthub.com/manufacturing-software/ -didelėms ir vidytinėms įmonms, bei NetSuite ,  E2 Shop System ,  Cetec,  Sage 100 and 300 , Epicor ,  Global Shop Solutions, mažoms ir vidutinėms įmonėms         https://www.top10erp.org  

ERP sistemos nestandartinių gaminių gamybai pagal klientų užsakymus

Skirtingai nei dauguma gamybos įmonių, kurios gamina iš anksto suprojektuotus produktus, nestandartinių gaminių gamybos įmonė susiduria su visiškai kitokiais iššūkiais. Ji projektuoja ir gamina savo produktus, kad atitiktų kiekvieno kliento užsakymą, todėl prieš pradedant gamybą reikia daug inžinerijos. Labai sunku koordinuoti pardavimo, inžinerijos, pirkimo ir gamybos darbus, ypač kai atsiranda skubus užsakymai ir tenka keisti gamybos planus.

Nestandartine gamyba paprastai tai yra mažos ir vidutinės įmonės. Jų sugebėjimas išspręsti unikalią kliento problemą pritaikytu jam sprendimu yra jų sėkmės šaltinis. Todėl inžinerija yra bendrovės „variklis“ ir yra svarbi gamybos proceso dalis. Kadangi dauguma užsakymų yra unikalūs, tikslūs gamybos kainos įvertinimai yra raktas į pelningumą. Labai svarbu sekti kiekvieno projekto išlaidas. Įprastas kliento užsakymo valdymo procesas vyksta tokia seka: apskaičiuoti gamybos kaina, suprojektuoti gaminius, nupirkti medžiagas, suplanuoti užsakymo gamybą, valdyti gamybą, apskaityti užsakymo faktines medžiagų ir darbų išlaidas, išduoti užsakymą klientui. Kadangi vienų metu vykdoma daugybė užsakymų juos neįmanoma rankinėmis priemonėmis efektyviai valdyti, o ERP sistemos sukurtos standartinių gaminių gamybos „į sandėlį“ ir „pagal užsakymus“  neturi nestandartinei gamybai valdyti reikalingo funkcionalumo. Todėl tokios įmonės valdymo proceso automatizavimui naudoja Excel programas, kurios labai mažai tepadeda suvaldyti procesus.

Šiuo metu rinkoje labai mažai nestandartinei gamybai skirtų ERP sistemų. Geriausiomis tarp jų išrinktos Total ETO ERP ( https://totaleto.com/solution/ ),. Jobscoper ERP. https://www.jobscope.com/manufacturing-software/modules.htm , SYSPRO ERP, Apten Encompix ERP, ant others

Taip pat yra sprecializuotų sprendimų tam tikroms nestandartinei gamybai reikalingos funkcijoms automatizuoti, kaip Configure One- užsakymų nestandartinių gaminių konfiguratorius; Waterloo ERP (https://www.waterloo-software.com/advanced-planning-and-scheduling-for-engineer-to-order-businesses/ ) – gamybos proceso kalendorinio planavimo programinė įranga. Šios ir kitos panašios sistemos integruojamos į standartinės produkcijos  valdymui skirtas ERP padeda jas panaudoti ir nestandartinės produkcijos valdymui.

Tarp sistemų skirtų projektinei ir nestandartinei gamybai geriausiai vertinama Total ERP. https://www.predictiveanalyticstoday.com/top-erp-software-engineer-to-order/

Total ERP naujų gaminių gamybos kainos apskaičiavimui naudojama anksčiau gamintų gaminių panašių sprendimų paieškos sprendimas. Galima lengvai papildyti užsakytų gaminių medžiagas, o iš klientų užsakymų tiesiogiai suformuoti užsakymus tiekimui. Taip nesunkiai galima vykdyti medžiagų apskaita gamyboje, kurios rezultatai perduodami į kuria nors plačiai paplitusią finansinės apskaitos programą (Sage, QuickBooks ir pan.). Šios sistemos trūkumas kad ji neturi gamybos proceso kalendorinio planavimo sistemos.

Jobscope ERP sistema leidžia registruoti naujus klientų užsakymus, tiek naudojant jau turimas gaminio korteles (BOM) , tiek jas papildyti naujomis pozicijomis. Sistemoje yra ir gamybos kalendorinio planavimo modulis. Kaip trūkumą pažymėsime mažai  išvystyta užsakomų gaminių konfigūravimo sistemą, bei nepilnai automatizuota kalendorinio planavimo sistemą, planavimas vykdomas ne pagal operacijas.

Apten Encompix ERP duomenis ima iš CAD programų. Sistema orientuota labai sudėtingų gaminių projektinę gamybą ir diegimą pas klientus. Projektų grafikų sudarymui naudoja Microsoft project programinę įrangą

Waterloo  realizuota  klientų užsakymų gamybos kalendorinio planavimo sistema. Šios sistemos privalumas, kad planavimui naudojamos gamybos operacijos. Ši sistema integruota į Plex ERP.

Configure ONE yra programinė įranga užsakomų projektinių gaminių konfigūravimui ir vizualizacija. Jos pagalba galima sudaryti daugialygius produktų gamybos modelius („multi-level BOM“) . Programinė įranga skirta darbui su įvairiomis EREP

Kaip rodo žinomų ERP  pritaikytų nestandartinei gamybai analizė šios sistemos turi trūkumų. Jų darbui reikalingos integracijos su kitomis apskaitos ar planavimo sistemomis.

Jei palyginti AIVA 9001 programinę įrangą su šiomis ir kitomis nestandartinei gamybai skirtomis ERP, tai ji daug labiau pritaikyta spręsti nestandartinės gamybos valdymo problemas ir turi labiau išvystą tam tikslui funkcionalumą

 AIVA 9001 funkcionalumo nestandartinės gamybos valdymui ir palyginimas su kitomis ERP sistemomis

AIVA Gamybos valdymo sistemos pagrindiniai privalumai nestandartinei gamybai palyginus su konkurentais

Kitos gamybos valdymo programos	AIVA programinė įranga
Gaminių kortelės
Gamybos valdymui naudojamos gaminio kortelės (BOM‘ai), su žaliavomis, jų kiekiais, gaminio komplektacija, gamybos operacijomis, jų eiliškumu ir trukmėmis vienam gaminiui pagaminti. Netinka nestandartiniams gaminiams	Standartiniams gaminiams naudojamos gaminio kortelės kaip ir kituose sistemose. Nestandartiniams gaminiams užsakyti duomenų bazėje   aprašoma  tokių gaminių galima gamybos technologija ( tam tikros klasės gaminių sisteminis modelis), kai gaminio ar pusgaminio tipui priskiriamos galimos medžiagos ir operacijos bei medžiagų kiekių ir operacijų trukmių skaičiavimo formulės, nurodomi galimi pusgaminių tipai (ne konkretus pusgaminiai)
Gaminių projektavimas
Suplanuoti gamybai nauji gaminiai projektuojami iš anksto pagal patvirtintą planą. Pilnai suprojektavus gaminį jis perduodamas gamybai. Konstravimo-projektavimo valdymo procesas tiesiogiai nesurištas su kitais gamybos valdymo procesais	Gaminių projektavimas vyksta gavus klientų užsakymus. Programa iš klientų užsakymų automatiškai sudaro konstruktorių darbo planą ir suplanuoja užsakymų vykdymo eiliškumą įvertinant užsakymų gamybos terminus ir konstruktorių užimtumą. Suprojektavus gaminį iš CAD gautas gaminio specifikacijos failas importuojamas kartu sukuriant gaminio kortelę ne tik su medžiagomis, bet ir su gamybos operacijomis. Iš šių duomenų toliau vyksta gamybos valdymas.
Komercinių pasiūlymo paruošimas
Pasiūlymo paruošimui pasirinkama iš anksto duomenų bazėje aprašytus gaminio kortelė. Užsakymo metu gaminiai gali būti konfigūruojami, keičiant vienas gaminio dalis kitomis iš anksto duomenų bazėje aprašytomis dalimis. Užsakymo metu negalima keisti gaminių ir pusgaminių išmatavimų, medžiagų bei operacijų. Atsiradus tokiam poreikiui reikia kurti naujas gaminių ir pusgaminių korteles, tam reikia daug alaiko.	Galima lengvai paruošti komercinius pasiūlymus ne tik standartiniams ir konfigūruojamiems gaminiams bet ir gaminiams kuriems reikia įvesti gaminio ir jo sudėtinių dalių (pusgaminių) išmatavimus, spalvas, pasirinkti sudėtį, gamybines operacijas (pav., grūdinti stiklo gaminį ar ne). Programa apskaičiuoja ne tik užsakymo kainą, bet  ir paskaičiuoja reikalingų užsakymo gamybai  medžiagų kiekius, gamybos operacijų trukmes, pusgaminių ir gaminių savikainas . Projektiniams gaminiams gaminių charakteristikos importuojamos  CAD projektavimo programų.
Gamybos planavimas
Standartinių gaminių gamyba dažnai planuojama sandėlių papildymui. Gamybos užsakymų vykdymo eilė suplanavus paprastai nesikeičia. Periodai kai gaminamas tas pats produktas pakankamai ilgai-kelias dienas ar net mėnesius gali būti gaminamas tas pats produktas. Gamybos eiliškumas kalendoriuje suplanuojamas rankiniais metodais. Programos suplanuoja kokius gaminius ir kiek pagaminti.	Gamyba planuojama iš klientų užsakymų pagal jų gavimo datą, tačiau pastoviai atsiranda skubių užsakymų, kurie keičia užsakymų gamybos eilę. Kadangi užsakymai maži, tai gamybos periodas labai trumpas-tą pačią dieną gali būti pagaminami keli užsakymai. Programa pati suplanuoja užsakymų gamybos eilę taip, kad laiku juos įvykdyti, bei optimizuoja užsakymų gamybos eilę kiekvienam darbo centrui, taip kad kuo labiau jie būtų apkrauti darbu.
Tiekimo planavimas
Kokių ir kiek  reikės medžiagų gamybos planui įvykdyti žinoma iš anksto, todėl užsakomos medžiagų atsargos. Optimizavimo uždaviniai sprendžia koks turi būti atsargų lygis kad neaptruktume gamybai medžiagų ir jų neprisivežtume per daug..	Kiekvienam kliento gamybiniam  užsakymui dažnai naudojamos skirtingos medžiagos, todėl negalima sukaupti medžiagų atsargų. Programa operatyviai paskaičiuoja medžiagų poreikį užsakymų įvykdymui ir suplanuoja kada jas užsakyti, kad medžiagos suspėtų atvykti laiku.