Gamybos planavimo problemos ir jų sprendimų keliai

Pagrindinės gamybos planavimo problemos

Daugelis gamybos įmonių susidūria su gamybos planavimo problemomis. Ypač opi ši problema įmonėms, kurios gamina nestandartinę produkciją pagal individualius klientų užsakymus.

Pastoviai besikeičiantys gamybos užsakymų prioritetai. Tokios įmonės  vienu metu gamina daug skirtingų gaminių užsakymų. Nauji užsakymai gaunami net po kelis kiekvieną dieną, o dėl skubių užsakymų dažnai keičiasi jų eilė, todėl tenka perplanuoti gamybos procesą.

Besikeičiantys laike „butelio kakliukai“.Nestandartinėje gamyboje skirtingiems užsakymams reikalingi skirtingi gamybos resursai, todėl skirtingomis dienomis keičiasi ir gamybos "butelio kakliukai" – vieni darbo centrai tam tikromis dienomis būna perkrauti darbais, o kiti nepanaudoti, o kitomis dienomis situacija gali būti priešinga.

Įvairūs trikdžiai. Be to, gamybos eigoje atsiranda įvairūs trikdžiai, dėl kurių tenka perplanuoti gamybą. Tai gali būti įrengimų gedimai arba darbuotojų vėlavimas ateiti į darbą.

Nelaiku užsakytos ar agautos medžiagaos. Nestandartinių gaminių gamyboje papildomi trikdžiai atsiranda dėl medžiagų vėlavimo, nes dažniausiai medžiagos užsakomos kiekvienam kliento užsakymui ir jų pristatymas kartais vėluoja.

Dėl blogo planavimo nepakankamai panaudojami tokie gamybos resursai kaip staklės ir darbo jėga, vėluojama su klientų užsakymų atlikimu, padidėja gamybos savikaina.

Automatizuotos planavimo sistemos: Ar jos tikrai veikia?

Šiuo metu dauguma gamybos įmonių planavimui naudoja Excel programą. Tačiau šis būdas turi daug trūkumų – užima daug laiko suvesti duomenis ir suplanuoti užsakymus, pasikeitus planui sudėtinga jį lengvai pakeisti, o dėl didelio duomenų kiekio planai sudaromi netiksliai.

Kai kurios gamybos valdymo programos skelbiasi, kad turi modulius operatyviniam planavimui. Tačiau įsigilinus paaiškėja, kad šios programos pačios nesuplanuoja gamybos proceso, o tik padeda planuotojui patogiau jį planuoti, panaudojant vaizdinį darbų perstūmimą Ganto grafike, kaip, pavyzdžiui, Microsoft Dynamics 365 planavimo modulyje.

AIVA sprendimas: gamybos planus sudaro pati programa

Tačiau yra ir pilnai automatizuotų gamybos planavimo sprendimų. AIVA gamybos valdymo programoje visą užsakymų gamybos procesą suplanuoja automatiškai programa. Suplanuoti užsakymų vykdymo ir kiekvieno darbo centro planai atvaizduojami Ganto grafikuose.

Iš programos suplanuoto operatyvinio gamybos plano automatiškai suformuojamos gamybos užduotys ir parodomos tiems darbuotojams, kurie jas gali atlikti. Darbuotojams belieka tik pažymėti, kad užduotį pradėjo ir kad ją atliko.

Žemiau Aiva programos sprendimo pavyzdžiu detaliau aptarsime gamybos planavimo automatizavimo uždavinius Detaliau paaiškinsime kaip programa sudaro šiuos planus ir kaip jie panaudojami valdymui.

Gamybos planų sudarymas

Klientų užsakymų gamybos plano sudarymas

Dažnai gamybos užsakymų planui sudaryti reikia tų pačių duomenų, kaip ir apskaičiuoti užsakymo gamybos kainą ir paruošti komercinį pasiūlymą. Todėl, kad nereiktų ranka įvedinėti duomenų į programą, gamybos planui sudaryti, geriausiai kad jis būtų automatiškai suformuojamas iš komercinio pasiūlymo, kaip tai realizuota AIVA programoje. Tos būdas tinka standartinių ir nestandartinių,-pritaikomų kliento poreikiams, atveju, kai iš anksto žinomos arba užsakymo metų patikslinamos gamybai reikalingos medžiagos ir gamybos operacijos.

Projektinėje gamyboje komerciniai pasiūlymo skaičiavime neįvertinamos tiksliai visos reikalingos gamybai medžiagos ir operacijos nes tam reikia suprojektuoti užsakomus gaminius. Iš komercinių pasiūlymų klientams juos patvirtinus sudaromas pirmiausia projektinių darbų planas.Konstruktoriai, suprojektavę gaminį, iš projektavimo programos suformuoja užsakytų gaminių techninių specifikacijų failą, kuris importuojamas į duomenų bazę pasirinktam kliento užsakymui. Importo metu programa paverčia gaminio techninius duomenis į gamybos valdymui ir planavimui reikalingus duomenis. Toks papildytas gamybos valdymui reikalingais duomenimis kliento užsakymas jau gali būti perduodamas gamybos plano formavimui.

 Vidinių užsakymų planas gaminių sandėlio papildymui 

Jei įmonė gamina "į sandėlį", tada programa patikrina kiek šiuo metu yra sandėliuose likę gaminių ir suformuoja naują trūkstamų gaminių užsakymą.

Todėl pirma sąlyga tokiam planui sudaryti yra tiksli sandėlio gaminių apskaita.

Antra , reikia žinoti koks minimalus kiekis turi būti sandėliuose, kad gaminių nepritrūktų, kaip klientais norės juos pirkti. Šis kiekis gali būti nustatomas iš praktikos arba prognozuojamas pagal praeitų laikotarpių pardavimus ir vadinamas minimalia norma. kai sandėlio likučiai sumažėja iki šio kiekio programa apie tai praneša ir suformuoja naują užsakymą gamybai. Formuojant naują užsakymą reikalinga nustatyti koks kiekis turi būti pagamintas. Ši kiekį programa išskaičiuoja imdama iš anksto nustatytą maksimaliai reikalinga atsargų normą ir iš jos atimdama kiekį, kuris tuo metu yra likęs sandėliuose.

Užsakymo gaminių kiekio skaidymas daliniams užsakymo išvežimams

 Kartais klientai užsako didelius gaminių kiekius, tačiau pageidauja kad jų išvežimas vyktų ne viso užsakymo iš karto, o dalimis.

Planų valdymo modulis įvedus dalinius kiekius iš vieno užsakymo suformuoja kelis gamybos užsakymus su skirtingais terminais. Toliau šie daliniai užsakymai planuojami ir valdomi kaip paprasti užsakymai.

Pusgaminių gamybos plano sudarymas

 Sudarytas iš klientų ir vidinių užsakymų gamybos planas rodo kokius ir kada reikia pagaminti gaminius. Sudėtingi gaminiai susideda iš pusgaminių, todėl jiems papildomai reikia sudaryti iš užsakymų gamybos plano pusgaminių gamybos planus. 

Nestandartinių gaminių atveju pusgaminiai gaminami atskirai kiekvienam gamybos užsakymui ir taip jie bus rodomi pusgaminių gamybos plane. 

Standartinių gaminių gamybos atveju pusgaminius skirtingiems užsakymams apsimoka gaminti kartu, todėl gamybos planavimo programa turi surasti vienodus pusgaminius visuose gamybos užsakymuose , apskaičiuoti koks bus jų bendras kiekis, patikrinti ar nėra jų pagamintų anksčiau sandėlyje, įvertinti ar įvykdžius naujus gamybos užsakymus nesumažės žemiau minimalios normos pusgaminių kiekis sandėlyje ir suformuoti vidinį užsakymą pusgaminių gamybai.

Pusgaminių gamybos planas parodo kokius pusgaminius ir kokį jų kiekį reikia pagaminti. Kada juos reikia pradėti gaminti ir kada jie bus pagaminti suplanuoja gamybos proceso planavimo modulis.

Iš pusgaminių gamybos planų, kai vienas iš variantų, gali būti atliekamas gamybos valdymas,- medžiagų ir pagamintų pusgaminių perdavimas užsakymų gamybai bei gamybos operacijų vykdymo užduočių perdavimas vykdymui.

Sumani gamybos operacijų planavimo sistema

Bet kuriuo momentu gamybos plane randasi tam tikras kiekis planuojamų gaminti ir jau pradėtų gaminti užsakymų, kurie turi būti pagaminti iki tam tikro termino. Šie užsakymai gali būti gaminami turimų įmonės resursų-staklių ir darbininkų pagalba arba perduoti subrangai. 

Gamybos proceso planavimo sistema turi suplanuoti kiekvieno užsakymo vykdymo eigą-kokios operacijos su kokiomis staklėmis kada turi būti vykdomos. 

Tam kad programa galėtų pati suplanuoti gamybos procesą automatizuotoje valdymo sistemoje turi būti visi reikalingi planavimui duomenys.

Suplanuoti gamybos procesą yra labai sudėtingas uždavinys kadangi užsakymų vienu metu gali būti daug, o kiekviename užsakyme gali būti keli skirtingi gaminiai, kuriems pagaminti reikia prieš tai pagaminti įvairius pusgaminius, kuriems, savo ruožtu, prieš tai reikia pagaminti savus pusgaminius, o kiekvienam pusgaminiui reikia atlikti eilę gamybinių operacijų, kurios gali būti atliekamos arba tik ant tam tikrų konkrečių staklių arba viena ir ta pati operacija gali būti atliekama keliomis staklėmis.

Gamybos proceso planavimo aprašymas

Gamybos proceso automatinį planavimą atlieka gamybos planavimo modulis. Programa perplanuoja gamybą kiekvieną kartą kai paleidžiamas (atidaromas) planavimo modulis.

Gamybos planavimas vykdomas pagal euristinį matematinį optimizavimo algoritmą, kurio kriterijai yra maksimalus darbo centrų užimtumas, minimali užsakymų įvykdymo trukmė įvertinant apribojimą kad negali vėluoti užsakymų vykdymo terminai. 

Planavimo algoritmas vertina šiuos ir kitus žemiau aprašytus faktorius.

Užsakymų prioritetų įvertinimas

Gamybos grafiką programa planuoja nuo užsakymų, kuriuos reikia įvykdyti greičiausiai.

Pasirinkusi užsakymą, jei gaminys sudėtingas, pirmiausiai suplanuoja jo pusgaminių gamybą, o po to, galutinio gaminio gamybą iš pusgaminių.Planuojant reikia įvertinti įvertinti kad žemesnio lygio pusgaminiai turi būti pagaminti pirma, o tik po to aukštesnio lygio pusgaminiai ir galutiniai gaminiai.

 Gamybos operacijų prioritetų įvertinimas

Planuodama gaminio ar pusgaminio gamybą programa planuoja operacijų vykdymą pagal jų prioritetą.

Staklių užimtumo įvertinimas

Planuojant reikia įvertinti ir natūralius apribojimus. Staklės gali vykdyti planuojamo užsakymo gamybos operaciją jei jau yra pabaigta kito užsakymo operacija, arba jei jau atlikta operacija tam tikram užsakymo gaminių kiekiui. 

 Įrengimų darbo laiko įvertinimas

 Staklių ir kitų gamybai naudojamų įrengimų darbo laikas nustatomas priklausomai nuo planuojamo jų apkrovimo bei galinčių su jais dirbti darbininkų darbo laiko, kuris  neturi viršyti nustatyto pagal įstatymą. Taip pat reikia įvertinti įrengimų darbo laiką dienos bėgyje bei kokiomis dienomis įrengimas dirba.

Medžiagų buvimo sandėlyje ir tiekimo terminų įvertinimas

Planuodama gamybos operacijas programa įvertina ar yra sandėlyje reikiamos gamybai medžiagos. Jei nėra tada suplanuoja kada tiekėjais jas gali pristatyti ir pagal medžiagos, kurios pristatymo laikas ilgiausiais suplanuoja užsakymo gamybos pradžia.

Jei laikas su tiekėjų suderinamas kitas, programa perplanuoja gamyba naujam laikui.

 Konstravimo darbų plano įvertinimas

 Jei tam kad pradėti užsakymo gamybą pirma reikia sukonstruoti gaminius ir tai atlieka įmonės konstruktoriai, tada pradžioje suplanuojamas konstravimo darbų planas ir gamybos planavimas kiekvienam užsakymui planuojamas nuo to, ar tam laikui suplanuota jo konstravimo pabaiga.

Operacijų vykdymo planavimas

Planavimą galima vykdyti dviems metodais- nuo pradžios į priekį ir nuo pabaigos atgal. 

Pirmu atveju planavimas prasideda nuo užsakymų, kuriuos reikia įvykdyti greičiausiai ir nuosekliai planuojama pirmiausiai žemiausio lygio pusgaminių (detalių) gamyba, po to aukštesnio lygio pusgaminių ir po to galutinių gaminių.

Antru atveju planuojama taip, kad užsakymai būtų pagaminti nustatytai datai, bet ne anksčiau (nes pagamintų užsakymų nėra kur padėti).

 Jei tam tikrą gamybos operaciją gali atlikti ne vienas, o keli įrengimai, tada planuojamas vykdymas ant greičiausio įrengimo, o jei jis užimtas ir pastačius operaciją jam į eilę gamyba nespės užsakymo įvykdyti laiku, tai programa planuoja vykdyti operaciją ant lėtesnio mažiau užimto įrengimo.

 Sekanti operacija planuojama atsižvelgiant ne tik į įrengimų užimtumą kitomis operacijomis, bet ir ar pasibaigusi prieš tai einanti to paties užsakymo operacija. Galima nustatyti, kad planuotų ne pilnai įvykdžius visą užsakytą kiekį prieš tai einančioje operacijoje, bet po nustatyto kiekio procento.

 Tam tikrais gamybos atvejais sekanti operacija ne iš karto planuojama pabaigus prieš tai suplanuotai kito užsakymo operacijai, o kai pasibaigs po jos einanti to kito užsakymo operacija, t.y. įrengimas gali būti užimamas kai pasibaigs dar ir kito įrengimo operacija. Pav. gaminamų skysčių maišymo operacija pasibaigus vienam užsakymui, sekančio užsakymo maišymo operacija planuojama kai bus įvykdyta sekanti to paties užsakymo operacija-sumaišyto skysčio išpilstymas į tarą.

Gamybos plano optimizacijos funkcijos

Vykdydami „Intelektas“ projektą užprogramavome papildomas gamybos plano optimizavimo funkcijas.

Užsakymų eilės optimizavimas. 

Atėjus skubiam užsakymui, jei skubų užsakymą pradėsime vykdyti prieš kitus, tada kai kurie anksčiau gauti užsakymai gali pradėti vėluoti. Klientai, kuriems vėluos užsakymai, gali būti nepatenkinti vėlavimu ir tai gali pavirsti arba baudomis arba ateityje tie klientai gali išvis daugiau neteikti užsakymų ir pasirinkti kitus gamintojus. 

Jei skubaus užsakymo nevykdyti skubiai, o statyti į eilę, tas gali netenkinti kliento ir jis pasirinks kitą gamintoją, o įmonė praras pajamas, kurias būtų gavusi įvykdžius to kliento užsakymą. 

Todėl reikalinga planuojant atsakyti į klausimus- ar apsimoka priimti naują skubų užsakymą ir kurioje eilės vietoje jis turi būti patalpintas.

Programa suplanuoja užsakymų eilę taip, kad baudos dėl vėlavimų būtų mažiausios, kadangi vykdant skubius užsakymus kiti užsakymai, dėl kurių terminų buvo sutarta su klientais, gali pradėti vėluoti.

Darbo centrų (staklių, įrengimų, surinkimo darbo vietų...) darbo laiko optimizavimas.

 Kadangi nestandartinių užsakymų darbo centrų laikai kiekvieną kartą skiriasi-vieniems užsakymams reikia daugiau vieno darbo centro laiko , o kitiems kito, tai kas dieną darbo centrų apkrovimas skiriasi. Jei visiems darbo centrams nustatytas tas pats darbo laikas, tada vieni darbo centrai tampa „butelio kakliukais“ stabdančiais gamybą, o kiti lieka nepakankamai apkrauti. 

Programa, „matydama" į priekį kiekvieno darbo centro apkrovimą, suplanuoja koks turi būti kiekvieno centro darbo laikas, kad visos gamybos pralaidumas būtų maksimalus. Planuodama įvertina ir ribotą darbuotojų kiekį bei jų darbo laiko apribojimus. 

Suplanavus pradiniam nustatytam kiekvieno įrengimo darbo laikui, pav. po 8 val. kiekvieną darbo dieną, programa patikrina, kurie įrengimai labiausiai ir mažiausiai apkrauti darbu pagal tai kiek dienų į priekį jie bus užimti ir kiek procentų laiko užimti kiekvieną dieną. Tada programa perplanuoja įrengimų darbo laiką taip, kad suvienodinti įrengimų apkrovimą ir tuo pačiu maksimaliai padidinti gamybos pralaidumą, kas leidžia visus užsakymus įvykdyti greičiau. 

Perplanuodama gamybos laiką, programa įvertina kad bendras jų darbo laikas palyginus su pradinių nepasikeistų, kadangi laikome kad pradinis laikas buvo nustatytas turimam įmonėje darbininkų skaičiui kurie gali dirbti su staklėmis. Laiko keitimas daromas tik tuo atveju, jei staklėms, kurioms sumažinamas darbo laikas, darbininkas moka dirbti ir su tomis staklėmis, kurių laikas padidinamas.

Užsakymų apjungimo optimizavimas.

 Kai kurių užsakymų tam tikros operacijos gali būti vykdomos kartu, pav. plytos gali būti džiovinamos vienu metu kelių užsakymų. Programa suplanuoja tokių užsakymų vykdymą kartu, taip optimizuodama užsakymų įvykdymo trukmę ir padidindama gamybos resursų panaudojimo efektyvumą.

Gamybos planavimo rezultatų atvaizdavimas

Gamybos užsakymų vykdymo kalendorinis planas- Ganto grafikas

Suplanuotą užsakymų gamybos procesą programa pavaizduoja kalendoriniame Užsakymų vykdymo Ganto grafike. 

Šis grafikas parodo kurie užsakymai kada bus įvykdyti, kurie vėluos. 

Gamybos vadovas gali kiekvieną užsakymą išskleisti iki jį sudarančių pusgaminių, gamybos operacijų ir staklių, kurios atlieka tas gamybos operacijas ir panagrinėti gamybos proceso suplanuotą eigą. Pasirinkus dominančias stakles galima atidaryti staklių darbo kalendorinį Ganto grafiką, kur galima pažiūrėti kokie dar užsakymai ir kada suplanuoti tam darbo centrui.

Gamybos užsakymų Ganto grafike programa parodo taip pat parodo kokių reikia užsakymo vykdymui medžiagų ir ar jos yra sandėlyje, o jei nėra, tai kada jų reikia.

Bendras darbo centrų užimtumo kalendorinis Ganto grafikas

Tam kad gamybos vadovas matytų koks numatomas kiekvieno darbo centro užimtumas, programa suformuoja staklių planuojamo užimtumo procentais kalendorinį Ganto grafiką. Žiūrėdamas į šį grafiką gamybos vadovas gali nuspręsti, kokių staklių darbo laiką reikia didinti, o kurių mažinti, kad išlyginti jų užimtumą ir pašalinti susidarančius periodiškai gamybos butelio kakliukus.

Šiame grafike kiekvienam darbo centrui galima priskirti darbuotojus, kurie gali dirbti su tuo darbo centru. Šie priskyrimai toliau naudojami gamybos užduočių paskirstymo darbuotojams programos modulyje. Kai darbuotojas prisijungia prie programos kad pradėti darbą, programa jam parodo tam momentui suplanuota darbą prie tų staklių, prie kurių jis buvo priskirtas

Darbo centrų gamybos planai

AIVA programa suplanuoja gamybos planus kiekvienam darbo centui. Pasižiūrėti suplanuotą gamybos planą konkrečiam darbo centrui,- staklėms, įrengimui, rankinio darbo vietai, galima pasirinkus dominantį darbo centrą iš Užsakymų vykdymo plano Ganto grafiko arba iš staklių apkrovimo Ganto grafiko.

  Šiame plane programa parodo suplanuotus darbo centrui gamybos užsakymų Nr, gaminius (pusgaminius) bei gamybos operacijas, bei pavaizduoja grafine forma jų trukmes, datas ir laiką. Taip pat parodo suplanuotą staklėms darbo laiko valandas bei nedarbo dienas.

Staklių darbo valandos gali būti nustatomos dvejopai-arba rankiniu būdu, arba jas suplanuoja programa planuodama gamybos procesą.

Užsakymų gamybos operacijų atlikimo lyginamoji ataskaita-Ganto grafikas

Šiame Ganto kalendoriniame grafike programa palygina pirmo suplanavimo plano grafiką su faktiškai atliktų operacijų Ganto grafiku.

Planavimo rezultatų panaudojimas gamybos valdymui

Bendru atveju gamybos planavimo rezultatus valdymui galima panaudoti dviems būdais: rankiniu ir automatiniu.

Rankinis būdas būtų toks kaip dabar dažniausiai įmonės ir dirba neturėdamos automatizuotos planavimo sistemos- pažiūrėjęs į planą meistras duoda nurodymus darbuotojams kokius užsakymus dabar gaminti, kokiam užsakymui šiuo metu perduoti medžiagas, prie kokių staklių koks darbininkas kokį užsakymą šiuo metu turi pradėti vykdyti. 

Automatinis būdas-kai be meistro nurodymų darbuotojai užduotis, kurias suplanuoja ir suformuoja programa, gauna tiesiogiai iš automatizuotos gamybos valdymo sistemos. Panagrinėsime detaliau kaip valdo gamybos užduotis gamybos valdymo sistema.

Medžiagų ir pusgaminių perdavimo į gamybą suplanuotu laiku valdymas

Suplanavus gamybos procesą programa įrašo į gamybos užsakymų planus (žr. p. 2.4.) datas ir laikus, kada reikia perduoti medžiagas kad pagaminti pusgaminius ir kada perduoti pusgaminius kad pagaminti (surinkti) gaminius. Tada sandėlininkas, atėjus suplanuotam užsakymo gamybos pradžios terminui, pasirenka plane užsakymą, programa jam parodo kokias medžiagas ir pusgaminius reikia surinkti. Juos surinkęs gali laiku pristatyti tam darbo centrui, kuris turi pradėti vykdyti užsakymą.

Suplanuotų gamybos užduočių valdymas per spausdintas paskyras su operacijų barkodais 

Naudojant šį metodą gamybos valdymas vyksta spausdinant paskyras gamybai, kurias po to darbininkai skenuoja kad užsiregistruotų kada pradėjo ir kada pabaigė savo gamybos operaciją. Paskyros spausdinamos iš pusgaminių ar gaminių užsakymų gamybai planų, kuriuose parodomi suplanuoti gamybos pradžios terminai.

Gamybos meistras, artėjant suplanuotai užsakymo gamybos pradžiai, atspausdina paskyrą ir perduoda vykdymui. Darbininkai gavę paskyrą nuskenuoja gamybos operacijos pradžios barkodą, o kai pabaigė-nuskenuoja pabaigos barkodą.

Suplanuotų gamybos užduočių perdavimas iš valdymo sistemos tiesiogiai vykdytojams

Kai gamybos valdymas vyksta per paskyras tai dar reikalingas meistro dalyvavimas spausdinti ir pateikti paskyras vykdymui.

Naudojant vietoje paskyrų gamybos valdymui kompiuterius su liečiamu ekranu užduotis darbininkai gauna tiesiogiai iš programos

Kompiuteryje (ar planšetėje) ,kuris stovi netoli darbo centro, atėjus suplanuotai operacijos atlikimo datai, suplanuota gamybos užduotis parodoma tam darbuotojui, kuris prisiregistruoja prie programos ir iš anksto buvo priskirtas dirbti su tuo darbo centru, kuriam programa suplanavo tą dieną užduotis.

Darbuotojas prieš pradėdamas vykdyti jam suplanuotą operaciją paspaudžia pradžios komandą, o užbaigęs-pabaigos komandą.

Išvados

Šiuolaikinės planavimo automatizavimo galimybės tokios, kad programa iš klientų užsakymų duomenų gali pilnai suplanuoti gamybos procesą ir jį valdyti, duodama tiesiogiai komandas vykdytojams. Tam ji turi veikti aplinkoje kai visi valdymo procesai automatizuoti.

Besikeičianti užsakymų situacija bei įvairūs trikdžiai įvertinami reguliariai perplanuojant gamybos procesą ir, jei anksčiau suplanuotos užduotis nebuvo laiku įvykdytos, jos perplanuojamos naujam laikui.

Gamybos planavimo sistema gali suteikti įmonėms konkurencinį pranašumą ir duoti didelę finansine naudą:

• Geriau, iki 30%, panaudojami įmonės resursai-staklės ir darbininkai
• Gamybos vadovas taupo savo laiko planavimui, todėl gali priimti geresnius sprendimus
• Gamybos vadovas gali sumodeliuoti kaip pasikeis gamybos užsakymų įvykdymo terminai, jei padidinsime ar sumažinsime vienus ar kitus resursus ir pergrupuoti resursus
• Mažiau finansinių praradimų dėl ne laiku atliktų klientų užsakymų

AIVA planavimo modulis šiuo metu labiausiai rinkoje pritaikytas nestandartinės vienetinės gamybos planavimui. Jis ne tik automatiškai suplanuoja gamybos užsakymų operacijų vykdymo grafiką, bet ir medžiagų tiekimo terminus, pavaizduoja gamybos planus grafine forma- Ganto kalendoriniais grafikais, suplanuoja gamybos centrų darbo laiką. Be to, įmonėms, kuriuos užsakytiems projektiniams gaminiams prieš gamyba atlieka konstravimo darbus, programa suplanuoja konstravimo - projektavimo darbų atlikimo kalendorinį Ganto grafiką įvertindamas konstruktorių užimtumą, o gamybą planuoja po konstravimo darbų atlikimo suplanuoto termino.